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检查压滤机滤板及隔膜滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。如若长期不用，应将普通厢式压滤机滤板及隔膜滤板清洗干净；滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压站集成块应涂上黄油。

滤除压滤机系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器，并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前，要经过静放沉淀，过滤后方可加入系统，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

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对压滤机电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，要及时修理或更换电器元件。压滤机液压元件及各接口处密封性的检查和维护。液压油需保持清洁，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把邮箱擦净。

黎川污泥带式压滤机供应商鑫泰机械技术知识：在压滤机使用的过程中，要禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时污泥压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压很 易造成损坏。供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

压滤机入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间愈短，则压滤机的处理能力愈强，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，在500g/L左右，不要超过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。如果压力过大，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是佳状态。

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