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滤袋底部外面磨损：破碎表面有明显的磨损迹象。缝纫线底部，滤布磨损严重，滤袋底部损坏或全部脱落。这种类型的磨损是由于料斗中的物料水平过高，气流中的尘埃颗粒直接冲洗滤袋，造成磨损。通过增加排灰量，调整除灰灰斗系统，避免粉尘积聚过高，可以防止滤袋内的粉尘斗形成。

当脉冲布袋除尘器呈现“灰化”时，根据电磁脉冲阀和脉冲控制器对应的数字来判断通风口是灰烬，哪一行是除尘布袋损坏。使用手电筒看到哪个除尘布袋灰从上面的盒子漏出。假如除尘器滤袋损坏，则需求替换。

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滤袋内部下部磨损比较常见的是与袋笼位置接触，袋笼与袋笼直径之间的差异过大，导致滤袋清洗过滤时转换率过大，和袋笼摩擦损坏。可以解决更换优良袋笼的问题。滤袋底部内部较常见，在袋笼底部滤袋过小或过长，袋笼系统只能支撑袋底。滤袋清洗和滤袋切换时引起滤袋底部晃动，导致滤袋内底磨损。

采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。

要在除尘器中止工作时替换大部分除尘布袋，翻开袋子时封闭清洁控制器，翻开顶部的人孔门，然后取出骨架，然后将袋子顶部的绷簧环揉捏成凹形，向上拉出除尘布袋，清理板孔上的灰尘，装置新的除尘布袋。假如只是顷刻“灰化”，用上面相同的办法找到损坏的滤袋，滤袋没有损坏，可以修正滤袋。

当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

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